Reagent

Adecuado para

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  Fluxing en espuma

  El flux de espuma es una tecnología utilizada en el montaje de componentes electrónicos para aplicar flux a la placa de circuito impreso en el proceso de soldadura por ola. El flux es necesario para desoxidar las superficies a soldar. Esta tecnología ha sido sustituida principalmente por el flux en spray, pero ofrece algunas ventajas. Proporciona una buena e igual humectación con flux de la placa de circuito impreso y de los orificios pasantes y es una unidad sencilla y barata sin piezas móviles. Las desventajas son que el volumen de flux aplicado no puede variarse y siempre es máximo. Además, es un sistema abierto con evaporación del disolvente del flux y absorción potencial de agua del aire (típico de los flux a base de alcohol) que requiere controlar el contenido sólido o la densidad del flux y ajustarlo con diluyente de flux. También la contaminación de las placas que pasan por el flux puede afectar a la capacidad de espumado y a las propiedades del flux. Una piedra de espuma con agujeros muy finos (~10-20µm) se monta en una boquilla que se sumerge en flux. Se empuja aire a presión a través de la piedra de espuma para crear una espuma que suba por la boquilla. La placa de circuito impreso se transporta a través de la espuma que sale de la boquilla. La espuma volverá a caer en el depósito de flux. El depósito de flux y la boquilla suelen ser de acero inoxidable, pero también pueden ser de un plástico resistente a los disolventes como el HDPE. Algunos parámetros importantes son: El aire a presión tiene que estar libre de agua y aceite, por lo que se necesita un separador de agua y aceite. La longitud de la piedra de espuma es preferiblemente tan grande como la boquilla para conseguir una formación de espuma igual en toda la boquilla. Es aconsejable que la parte superior de la piedra de espuma se mantenga sumergida al menos 3 cm por debajo de la superficie del flux. Para mantener estable el nivel de flux en el depósito, algunos sistemas utilizan un sistema de rebosadero por el que se bombea el flux y, en algunos casos, se filtra. Evite que la piedra de espuma entre en contacto con el aire, ya que los residuos de flux pueden secarse y obstruir los orificios. Si eso ocurre, la piedra de espuma debe limpiarse en un disolvente o sustituirse. La abertura de la boquilla de flux es preferiblemente de 8-10 mm. Ajuste la presión del aire hasta conseguir una formación de espuma suave. El contacto de la espuma con la placa de circuito impreso puede comprobarse con una placa de vidrio. Con esta placa de vidrio también se puede comprobar el ajuste de la cuchilla de aire. La cuchilla de aire es un tubo con orificios taladrados preferiblemente de 1 mm de diámetro y separados entre sí 5 mm. Esto creará una cortina de aire uniforme con aire a presión. La cuchilla de aire se monta detrás del fundidor de espuma en ángulo, de modo que la cortina de aire soplará el exceso de flux de la placa de circuito impreso, que volverá a caer en el depósito de flux. Es posible que en la placa de vidrio no se formen rayas secas. Si este es el caso, es necesario reducir la presión del aire en la cuchilla de aire. Es posible que no caigan gotas de flux de la placa de vidrio después de que haya pasado por la cuchilla de aire. En este caso, deberá aumentar la presión de aire de la cuchilla. La mayoría de los flux de base acuosa no son adecuados para la formación de espuma. PacIFic 2010F es un flux base agua diseñado específicamente para espumar.